Konserwacja zapobiegawcza ARC

Konserwacja zapobiegawcza maszyn przemysłowych | Dystrybucja ARC
🔧

Konserwacja zapobiegawcza ARC Maszyny przemysłowe

Ekskluzywna usługa dla klientów posiadających gwarancję klasy A. Zaprojektowane, aby zmaksymalizować wydajność, obniżyć koszty operacyjne i wydłużyć żywotność Twojej inwestycji przemysłowej.

10+ Lata doświadczenia
2 Roczne przeglądy
550€ Od ceny rocznej
0% Ukryte koszty
Poproś o szczegółowe informacje

Na czym polega nasza konserwacja zapobiegawcza ARC?

Konserwacja zapobiegawcza ARC składa się z zestawu zaplanowane i systematyczne działania, zaprojektowane tak, aby utrzymać Twój sprzęt przemysłowy w optymalnym stanie technicznym, przewidywać potencjalne awarie i minimalizować ryzyko nieoczekiwanych awarii, które mogą mieć wpływ na Twoją produkcję.

Gwarancja ceny i całkowitego pokrycia

Koszt usługi jest różny od 550 do 1200 euro rocznie, w zależności od rodzaju i złożoności maszyny. Cena zawiera dwa kompletne badania kontrolne w ciągu roku.

Podczas każdego przeglądu, jeśli nasz technik wykryje jakąkolwiek część, która stwarza bezpośrednie ryzyko awarii lub jakikolwiek komponent, który nie działa zgodnie z optymalnymi parametrami, Zmienimy to bez dodatkowych kosztów dla Ciebie.

Brak ukrytych kosztów i całkowity spokój ducha

Dzięki konserwacji zapobiegawczej ARC nie zapłacimy za transfery naszych techników (w obszarze objętym zasięgiem) ani przez składniki które należy wymienić podczas planowych przeglądów. Jest to w istocie roczna polisa ubezpieczeniowa dla Twoich maszyn.

⏰ Proste i efektywne planowanie

Należy jedynie wcześniej umówić się na przeglądy, upewniając się, że maszyna będzie dostępna przez szacowany okres 2 do 4 godzin do przeglądu, w zależności od sprzętu.

🚫 Ta usługa NIE jest dostępna w przypadku gwarancji typu B lub C

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat naszych gwarancji i różnic między nimi, znajdziesz je tutaj: Zobacz Warunki Gwarancji

Kluczowe korzyści wynikające z konserwacji zapobiegawczej ARC

🛡️

Zapobieganie awariom

Znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo nieplanowanych napraw i kosztownych przestojów w produkcji, które mogą mieć wpływ na rentowność firmy.

💰

Redukcja kosztów operacyjnych

Zminimalizuj wydatki związane z poważnymi awariami i unikaj skarg klientów spowodowanych opóźnieniami lub problemami z jakością wynikającymi z wadliwych maszyn.

Dłuższy okres użytkowania aktywów

Przedłuż żywotność swoich maszyn, optymalizując inwestycję i zmniejszając potrzebę kosztownych i przedwczesnych wymian.

📊

Przewidywanie i kontrola kosztów

Umożliwia zaplanowanie kosztów konserwacji i redukcję strat materiałów spowodowanych awariami sprzętu.

Konserwacja zapobiegawcza to strategia proaktywna stosowane przez wiodące firmy w celu zapewnienia ciągłości operacyjnej, optymalizacji zasobów i utrzymania wysokich standardów jakości.

W jaki sposób realizowana jest konserwacja zapobiegawcza?

Nasz plan konserwacji zapobiegawczej opiera się na harmonogramie zaplanowane okresowe kontrole, których częstotliwość i zakres zależą od rodzaju maszyny, jej ogólnego stanu, intensywności użytkowania i wieku.

1

Proaktywna wymiana części

Wymiana podzespołów, które – jak wynika z doświadczenia i diagnostyki technicznej – zbliżają się do końca swojego okresu użytkowania lub wykazują oznaki zużycia mogące doprowadzić do awarii.

2

Ustawienia i kalibracje

Weryfikacja i korekta parametrów pracy, aby mieć pewność, że maszyna działa zgodnie ze specyfikacją producenta i potrzebami produkcyjnymi.

3

Specjalistyczne smarowanie i natłuszczanie

Stosowanie odpowiednich środków smarnych do wszystkich ruchomych części w celu zmniejszenia tarcia, zużycia i zapobiegania przedwczesnej korozji.

4

Głębokie czyszczenie techniczne

Usuwanie zanieczyszczeń, kurzu i brudu z ważnych podzespołów, które mogą mieć wpływ na wydajność lub chłodzenie sprzętu.

5

Drobne renowacje

Drobne interwencje mające na celu zapobieganie przyspieszonej utracie wartości podzespołów i zachowanie integralności strukturalnej maszyny.

6

Kontrole bezpieczeństwa

Pełne testy operacyjne i weryfikacja wszystkich systemów bezpieczeństwa w celu zapewnienia ochrony operatora i maszyny.

Szczegóły konserwacji kluczowych komponentów

Kompleksowa kontrola i specjalistyczna konserwacja zapobiegawcza:

Dokładna kontrola połączeń elektrycznych, zacisków i okablowania wewnętrznego. Specjalistyczne smarowanie łożysk (jeśli ma zastosowanie w zależności od typu silnika). Precyzyjny monitoring temperatury pracy i analiza drgań. Dokładne czyszczenie żeberek chłodzących i wentylatorów w celu optymalizacji odprowadzania ciepła.

Pełna weryfikacja krytycznych systemów bezpieczeństwa:

Weryfikacja działania wszystkich czujników (wyłączników krańcowych, czujników obecności, barier fotoelektrycznych itp.). Szczegółowa kontrola wizualna stanu fizycznego, okablowania i połączeń. Specjalistyczne czyszczenie optyki (w czujnikach fotoelektrycznych). Wymiana zapobiegawcza w przypadku uszkodzenia lub nieprawidłowego działania, które zagrażają bezpieczeństwu eksploatacji.

Specjalistyczne utrzymanie układów hydraulicznych:

Dokładna kontrola pod kątem ewentualnych wycieków powietrza lub płynu hydraulicznego w cylindrach, prętach i połączeniach. Przeprowadzanie kontroli zapobiegawczej oraz, w razie konieczności, wymiana uszczelnień i podkładek. Weryfikacja i precyzyjna regulacja ciśnień roboczych zgodnie ze specyfikacją. Czyszczenie filtrów powietrza (w układach pneumatycznych) oraz ścisła kontrola poziomu i stanu płynu hydraulicznego.

Zaawansowana konserwacja systemów sterowania i automatyki:

Dokładna kontrola wizualna płytek elektronicznych, styczników, przekaźników i połączeń wewnątrz panelu elektrycznego. Specjalistyczne czyszczenie wnętrza ramy zapobiegające gromadzeniu się przewodzącego kurzu. Weryfikacja poprawności działania przycisków, selektorów i ekranów dotykowych. W przypadku urządzeń ze sterownikami PLC lub określonym oprogramowaniem, należy rozważyć aktualizację oprogramowania sprzętowego/firmware'owego, jeżeli zaleca to producent. Tworzenie kopii zapasowej danych konfiguracyjnych i podstawowe szkolenie personelu w zakresie obsługi i wykrywania alarmów.

Ważne uwagi dotyczące serwisu

Usługi konserwacji zapobiegawczej ARC są elastyczne i dostosowują się do specyficznych potrzeb każdego klienta i rodzaju maszyny. Jednakże jego sukces i ważność związanego z nim ubezpieczenia wymagają pewnych kompromisów:

  • Wszystkie kontrole i wykonane prace muszą zostać odnotowane w podręczniku kontroli (w przypadku gwarancji typu A) lub w wewnętrznym rejestrze klienta i muszą być dostępne do wglądu.
  • Współpraca ze strony Klienta jest niezbędna, aby zaplanować wizyty i zapewnić dostęp do maszyny w uzgodnionych datach i godzinach.
  • Konkretne czynności konserwacyjne mogą się różnić w zależności od konkretnego modelu maszyny i zaleceń producenta. Nasi technicy zawsze będą postępować zgodnie z najnowszymi wytycznymi.
  • Zawsze zalecamy zapoznanie się z instrukcją obsługi sprzętu, aby poznać podstawowe czynności konserwacyjne, które może wykonać operator.
🔒 WYŁĄCZNA usługa dla klientów z gwarancją klasy A

Jeśli masz pytania dotyczące obecnego rodzaju gwarancji lub chcesz rozszerzyć zakres gwarancji, aby uzyskać dostęp do tej usługi, zapoznaj się ze wszystkimi warunkami i postanowieniami dostępnymi tutaj: Zobacz Warunki Gwarancji

Interesuje Cię konserwacja zapobiegawcza ARC?

Zapewnij maksymalną wydajność i trwałość swoich maszyn przemysłowych. Kontakt z Dystrybucja ARC aby uzyskać więcej szczegółów na temat naszej ekskluzywnej usługi.

📞 Konsultacje specjalistyczne

+34 643 496 664

Dostępne również przez WhatsApp

Jeśli masz szczegółowe pytania dotyczące planu konserwacji swojego sprzętu

⏰ Godziny opieki specjalistycznej

Poniedziałek – Piątek: 9:00 – 18:00

Konsultacje priorytetowe w zakresie konserwacji zapobiegawczej