Todo en Maquinas Formadoras De Pastillas Y Capsulas
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Líderes en Soluciones Avanzadas para Maquinaria en el Sector Farmacéutico
Nuestros equipos se caracterizan por su excepcional calidad y simplicidad operativa, ofreciendo una amplia gama de soluciones para la producción de pastillas. Entre nuestro catálogo destacan las mezcladoras de polvo, diseñadas para garantizar una homogeneización perfecta de los ingredientes. También contamos con máquinas formadoras de pastillas mediante prensado, que aseguran la precisión y uniformidad en cada unidad producida. Para el proceso de encapsulado, nuestras máquinas encapsuladoras ofrecen un rendimiento óptimo y eficiente. Además, disponemos de contadores de pastillas y sistemas automatizados para la formación y llenado de blísters, que optimizan tanto el tiempo como los recursos, elevando la productividad y eficacia en la línea de producción.
Maquinas de hacer pastillas
Maquinas formadoras de pastillas de diferentes formas prensas
Encapsuladoras
Maquinas de hacer pastillas en capsulas de gelatina 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5.
Mescladoras de polvo
Maquinas mescladoras de polvos eb V, horizontales y verticales
Alimentadoras de polvo
Estas maquinas se encargan de trasladar el polvo por vacio
Tambores de recubrimiento
Maquinas mescladoras para recubrir las capsulas para un acabado homogéneo libre de polvo
Contadoras de pastillas
Maquinas encargadas de contar y de llenar botes de pastillas
Embalaje
Maquinas de embaje de pastillas y capsulas en blíster individuales
secadores de pastillas
Maquinas encargadas de secado de pastillas retirar restos de humedad
Limpiadoras de polvo
Maquinas limpiadoras de restos de polvo de pastillas y capsulas
¿Por Qué Elegir Distribución ARC para tus Soluciones en Maquinaria Farmacéutica?
Garantía de Vanguardia
En Distribución ARC, no solo nos dedicamos a ofrecer maquinaria de la más alta calidad para la producción de pastillas, sino que respaldamos cada equipo con una garantía excepcional de 2 años. Nuestros productos son el resultado de una meticulosa atención al detalle y a los más altos estándares de fabricación, asegurando un rendimiento inigualable y confiabilidad a largo plazo para tus operaciones farmacéuticas.
Experiencia Reconocida
Con más de una década de experiencia en el sector, ARC se posiciona como líder en el ámbito de la maquinaria profesional e industrial, extendiendo su expertise al sector farmacéutico. Nuestra trayectoria es sinónimo de innovación, calidad y un profundo compromiso con las necesidades de nuestros clientes, brindando soluciones que no solo satisfacen, sino que superan las expectativas en la producción farmacéutica.
Soporte Experto Todo el Año
Entendemos que la operación de maquinaria especializada, como la necesaria para la fabricación de pastillas y cápsulas, requiere de un soporte técnico y asesoramiento constante. Por ello, en Distribución ARC, nos enorgullecemos de ofrecer un servicio de asesoramiento integral disponible los 365 días del año. Nuestro equipo de expertos está siempre listo para resolver cualquier duda o necesidad que surja, garantizando que tu producción nunca se detenga por falta de soporte técnico.
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Preguntas frecuentes
Para seleccionar la máquina de hacer pastillas idónea, es crucial considerar diversos aspectos fundamentales que garantizarán que el equipo cumpla con tus requisitos específicos de producción. Primeramente, es importante identificar el tipo de producto que se procesará, diferenciando si este es un polvo o si posee una consistencia más densa con cierto grado de humedad. Esta distinción es vital, ya que determinará la compatibilidad del material con el tipo de máquina y su mecanismo de compresión o moldeo.
Además, la capacidad de producción deseada es otro factor determinante. Evaluar la cantidad de pastillas que necesitas producir en un periodo específico te ayudará a elegir un modelo que no solo se adecúe a tus necesidades actuales sino que también tenga la potencialidad de ajustarse a futuras expansiones de producción.
Finalmente, considera el tamaño y forma de la cápsula o pastilla a producir. Dependiendo de las especificaciones del producto final, algunas máquinas ofrecen mayor versatilidad y adaptabilidad en términos de tamaños y formas disponibles.
Tomar en cuenta estos aspectos esenciales te guiará hacia la elección de una máquina de hacer pastillas que no solo se alinee con tus necesidades de producción sino que también asegure eficiencia y calidad en tu línea de productos farmacéuticos.
Al buscar la máquina ideal para mezclar los componentes en polvo de tus pastillas, es esencial considerar varios factores clave para asegurar que el equipo se adapte perfectamente a tus requisitos de producción. Primero y fundamental, la cantidad total de kilogramos que se mezclarán en cada tanda es un criterio crucial. Esta capacidad determinará qué modelo de mezclador es el más adecuado para tus operaciones, garantizando así una producción óptima.
Nuestros mezcladores están disponibles en tres modelos distintos, cada uno con diferentes capacidades y configuraciones específicas para adaptarse a una variedad de necesidades de producción. Los modelos en V son ideales para mezclas homogéneas de componentes en polvo, mientras que los modelos verticales se destacan por su eficiencia en espacios limitados y los horizontales son preferidos por su flexibilidad en el manejo de distintos tipos de mezclas y volúmenes.
La elección del modelo correcto dependerá directamente de las características específicas de los productos a mezclar y de tus objetivos de producción. Considerar estos aspectos te permitirá seleccionar una máquina de mezclado de polvo que no solo cumpla con tus expectativas de calidad y eficiencia sino que también contribuya al éxito y escalabilidad de tu proceso productivo.
Seleccionar la máquina adecuada para fabricar cápsulas es un proceso que requiere un análisis detallado de tus necesidades específicas de producción. Un factor crucial a considerar es el tipo y tamaño de cápsulas que planeas llenar. Los tamaños estándar disponibles incluyen 00, 0, 1, 2, 3, 4, y 5, cada uno adecuado para diferentes volúmenes y tipos de productos.
Otro aspecto esencial es determinar la capacidad de producción requerida. Saber la cantidad de cápsulas que necesitas producir por hora o por día te ayudará a decidir entre las opciones de máquinas manuales, semiautomáticas y totalmente automatizadas. Esta decisión es fundamental, ya que el nivel de automatización debe alinearse con tus objetivos de producción para asegurar eficiencia y efectividad.
Las máquinas manuales son ideales para producciones más pequeñas o para empresas que están comenzando y desean mantener bajos los costos de inversión. Las semiautomáticas ofrecen un balance entre control manual y automatización, adecuadas para volúmenes de producción intermedios. Por otro lado, las máquinas totalmente automatizadas son perfectas para altos volúmenes de producción, donde la eficiencia y la rapidez son críticas para cumplir con las demandas del mercado.
Elegir la máquina correcta implica valorar estos factores cuidadosamente para encontrar el equipo que no solo cumpla con tus requerimientos de producción actuales, sino que también tenga la capacidad de adaptarse al crecimiento futuro de tu empresa.
El uso de un limpiador de polvo de pastillas se vuelve esencial en cualquier proceso de fabricación de cápsulas y pastillas prensadas para garantizar la calidad y la integridad del producto final. Durante la producción de pastillas, es habitual la generación de residuos y polvo que pueden quedar adheridos a la superficie de las cápsulas o pastillas. Este residuo no solo afecta la apariencia del producto final, sino que también puede comprometer su calidad y precisión en términos de dosificación.
La incorporación de un limpiador de polvo está diseñada para abordar este problema de manera efectiva. Estas máquinas, compatibles tanto con cápsulas como con pastillas prensadas, utilizan sistemas avanzados de aspiración de vacío para eliminar el polvo residual. Este proceso no solo limpia el producto final, sino que también permite recuperar el polvo para su reutilización, prensándolo nuevamente y maximizando así la eficiencia del material.
Utilizar un limpiador de polvo es crucial para mantener los estándares de higiene y calidad en la producción farmacéutica. Al eliminar el polvo residual, se evita la contaminación cruzada, se asegura la consistencia de las dosis y se mejora la presentación del producto. Este paso adicional en el proceso de producción refleja un compromiso con la excelencia y la seguridad del producto, aspectos fundamentales en la industria farmacéutica.
La implementación de una máquina contadora de pastillas o cápsulas se convierte en un requisito indispensable tras el proceso de producción de comprimidos o cápsulas. Esta necesidad surge en la fase de empaquetado y dosificación, donde es crucial asegurar una cantidad precisa de unidades por envase, ya sean botes o cajas, típicamente en lotes de 30 unidades o cualquier otra cantidad específica requerida.
La ventaja principal de utilizar estas máquinas es la eliminación del conteo manual, un proceso que no solo consume tiempo sino que también está sujeto a errores humanos. Dependiendo de tus necesidades de producción y la escala de tu operación, puedes optar entre soluciones semi-automáticas o totalmente automatizadas. Las máquinas semi-automáticas son adecuadas para producciones menores o para empresas que buscan flexibilidad con una inversión inicial más baja. Por otro lado, las máquinas completamente automatizadas están diseñadas para manejar grandes volúmenes de producción, optimizando la eficiencia y precisión en el conteo y empaquetado de cápsulas o pastillas por hora.
Incorporar una máquina contadora en tu línea de producción no solo garantiza la precisión en el empaquetado, sino que también mejora significativamente la eficiencia del proceso, permitiéndote cumplir con las demandas del mercado de manera más efectiva y con estándares de calidad consistentemente altos.
El alimentador de polvo por vacío es una solución innovadora indispensable para el manejo eficiente de materias primas en polvo dentro de las instalaciones de producción. Este sistema es crucial cuando la materia prima se almacena en una sección de la planta y necesita ser trasladada a otra área para su procesamiento, encapsulación o compresión.
Funcionando a través de una bomba especializada, el alimentador de polvo por vacío transporta el producto utilizando un sistema de tuberías hacia la máquina o depósito principal. Este método de transporte por vacío no solo minimiza el contacto manual con la materia prima, asegurando un entorno más higiénico y libre de contaminación, sino que también optimiza la eficiencia del proceso de traslado.
La implementación de un alimentador de polvo por vacío es esencial para cualquier operación que requiera el movimiento seguro y efectivo de productos en polvo a lo largo de la planta de producción. Al eliminar la necesidad de traslado manual o mecánico tradicional, este sistema proporciona una solución más limpia, rápida y eficiente, asegurando que las materias primas lleguen a su destino en las mejores condiciones posibles para su posterior procesamiento.
El proceso de embalaje de pastillas en blíster se lleva a cabo mediante una máquina especializada que utiliza dos rodillos para formar el blíster, que es la parte transparente de plástico destinada a albergar las cápsulas o pastillas. Esta máquina está diseñada para colocar con precisión cada cápsula dentro de su respectivo compartimento en el blíster, siguiendo las especificaciones del molde utilizado.
Una vez que las cápsulas o pastillas están correctamente posicionadas, la máquina procede a sellar el blíster con una lámina de aluminio, asegurando la integridad y la protección del producto. Finalmente, se corta cada blíster a la medida indicada, preparándolos para su distribución o venta.
Además, esta tecnología no se limita únicamente al embalaje de pastillas sólidas; también está equipada para manejar viales con líquidos. Gracias a la versatilidad de los moldes incluidos en la máquina, es posible formar blísteres en diversas formas y tamaños, adaptándose a las necesidades específicas de cada producto.
Este método de embalaje no solo ofrece una protección óptima contra la humedad, el aire y otros factores externos, sino que también facilita la dosificación y el uso seguro de los medicamentos por parte de los consumidores, destacando por su eficacia y precisión en el sector farmacéutico.
La uniformidad en el tamaño de partícula de los componentes en polvo es crucial para garantizar la calidad y apariencia de las pastillas prensadas. Es aquí donde entran en juego las trituradoras y tamizadoras, herramientas esenciales en el proceso de preparación de los componentes antes de su mezcla. Estas máquinas aseguran que todos los componentes en polvo pasen a través de una malla de 120 puntos por pulgada (o cualquier otra especificación requerida), logrando así una consistencia uniforme en la granulometría.
Esta homogeneidad es fundamental, ya que diferencias en el tamaño de los granos pueden afectar negativamente la apariencia final de la pastilla, manifestándose en irregularidades visibles y afectando la percepción de calidad. Algunos componentes pueden tener tamaños de partícula naturalmente diversos, lo que sin un adecuado proceso de trituración y tamizado, podría resultar en una distribución desigual dentro de la pastilla prensada.
Por lo tanto, la implementación de una trituradora o tamizadora antes del proceso de mezcla no solo mejora la estética de las pastillas sino que también contribuye a la uniformidad en la composición y disolución de las mismas, factores que son esenciales para mantener los estándares de calidad y eficacia del producto final.
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