Poproś o więcej informacji
W Dystrybucja ARC Doradzamy w zakresie optymalizacji fabryki lub stworzenia nowego przemysłu
W Dystrybucja ARC Doradzamy w zakresie optymalizacji fabryki lub stworzenia nowego przemysłu
Nasz sprzęt charakteryzuje się wyjątkową jakością i prostotą obsługi, oferując szeroką gamę rozwiązań do produkcji tabletów. Wśród naszego katalogu wyróżniają się mieszalniki do proszków, których zadaniem jest zapewnienie idealnej homogenizacji składników. Mamy również maszyny do formowania pigułek Poprzez tabletkarki, które zapewniają precyzję i jednolitość każdej wyprodukowanej jednostki. Do procesu kapsułkowania nasze maszyny automatyczne enkapsulatory Oferują optymalną i wydajną wydajność. Ponadto posiadamy liczniki tabletek oraz zautomatyzowane systemy formowania i napełniania opakowań blistrowych, które optymalizują zarówno czas, jak i zasoby, zwiększając produktywność i efektywność linii produkcyjnej.
Maszyny do formowania tabletek o różnych kształtach
Maszyny do produkcji tabletek w kapsułkach żelatynowych 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5.
Maszyny do mieszania proszków eb V, poziome i pionowe
Maszyny te odpowiadają za przemieszczanie proszku za pomocą podciśnienia.
Maszyny mieszające do powlekania kapsułek w celu uzyskania jednorodnego, bezpyłowego wykończenia
Maszyny odpowiedzialne za liczenie i napełnianie butelek na pigułki
Maszyny pakujące pigułki i kapsułki w indywidualne opakowania blistrowe
Maszyny odpowiedzialne za suszenie tabletek usuwają ślady wilgoci
Maszyny czyszczące z pozostałości proszku po tabletkach i kapsułkach
W ARC Distribution nie tylko oferujemy najwyższej jakości maszyny do produkcji pigułek, ale na każdy element sprzętu udzielamy wyjątkowej 2-letniej gwarancji. Nasze produkty są wynikiem skrupulatnej dbałości o szczegóły i najwyższych standardów produkcyjnych, zapewniając niezrównaną wydajność i długoterminową niezawodność w operacjach farmaceutycznych.
Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w branży, ARC zajmuje pozycję lidera w dziedzinie maszyn profesjonalnych i przemysłowych, rozszerzając swoją wiedzę na sektor farmaceutyczny. Nasza trajektoria jest synonimem innowacyjności, jakości i głębokiego zaangażowania w potrzeby naszych klientów, dostarczając rozwiązania, które nie tylko spełniają, ale przekraczają oczekiwania w produkcji farmaceutycznej.
Rozumiemy, że obsługa specjalistycznych maszyn, np. niezbędnych do produkcji tabletek i kapsułek, wymaga stałego wsparcia technicznego i doradztwa. Z tego powodu w Distribución ARC z dumą oferujemy kompleksowe usługi doradcze dostępne 365 dni w roku. Nasz zespół ekspertów jest zawsze gotowy, aby rozwiązać wszelkie pojawiające się pytania lub potrzeby, zapewniając, że Twoja produkcja nigdy nie zostanie zatrzymana z powodu braku wsparcia technicznego.
Aby wybrać maszyna do formowania pigułek idealnego, należy wziąć pod uwagę kilka podstawowych aspektów, które zapewnią, że sprzęt spełni Twoje specyficzne wymagania produkcyjne. Po pierwsze, ważne jest określenie rodzaju produktu, który będzie przetwarzany, rozróżniając, czy jest to: pył lub jeśli ma gęstszą konsystencję w pewnym stopniu wilgotność. To rozróżnienie jest istotne, gdyż od niego zależeć będzie zgodność materiału z rodzajem maszyny i jej mechanizmem ściskającym lub formującym.
Ponadto pożądana zdolność produkcyjna jest kolejnym czynnikiem decydującym. Ocena liczby tabletek, które należy wyprodukować w określonym okresie, pomoże Ci wybrać model, który nie tylko odpowiada Twoim bieżącym potrzebom, ale także ma potencjał, aby uwzględnić przyszły rozwój produkcji.
Na koniec należy wziąć pod uwagę rozmiar i kształt produkowanej kapsułki lub pigułki. W zależności od specyfikacji produktu końcowego, niektóre maszyny oferują większą wszechstronność i możliwości dostosowania pod względem dostępnych rozmiarów i kształtów.
Uwzględnienie tych istotnych aspektów pomoże Ci wybrać tabletkarka które nie tylko odpowiada Twoim potrzebom produkcyjnym, ale także zapewnia wydajność i jakość Twojej linii produktów farmaceutycznych.
Poszukując idealnej maszyny do mieszania proszkowych składników tabletek, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników, aby mieć pewność, że sprzęt będzie idealnie dostosowany do wymagań produkcyjnych. Przede wszystkim kluczowym kryterium jest całkowita liczba kilogramów, które należy wymieszać w każdej partii. Ta wydajność określi, który model mieszalnika będzie najlepiej pasował do Twoich operacji, zapewniając optymalną produkcję.
Nasze mieszalniki są dostępne w trzech różnych modelach, każdy o innej wydajności i określonej konfiguracji, aby sprostać różnorodnym potrzebom produkcyjnym. Modele V są idealne do jednorodnych mieszanin składników proszkowych, modele pionowe wyróżniają się wydajnością w ograniczonych przestrzeniach, a modele poziome są preferowane ze względu na elastyczność w obsłudze różnych typów mieszanin i objętości.
Wybór odpowiedniego modelu będzie zależał bezpośrednio od specyficznych właściwości mieszanych produktów i celów produkcyjnych. Uwzględnienie tych aspektów pozwoli Ci wybrać maszynę do mieszania proszków, która nie tylko spełni Twoje oczekiwania w zakresie jakości i wydajności, ale także przyczyni się do sukcesu i skalowalności Twojego procesu produkcyjnego.
Wybierz odpowiednią maszynę automatyczny enkapsulator albo podręczniki do zrobienia kapsułek Jest to proces wymagający szczegółowej analizy konkretnych potrzeb produkcyjnych. Kluczowym czynnikiem do rozważenia jest rodzaj i rozmiar kapsułek, które planujesz napełnić. Dostępne rozmiary standardowe obejmują 00, 0, 1, 2, 3, 4 i 5, każdy odpowiedni dla różnych objętości i typów produktów.
Kolejnym istotnym aspektem jest określenie wymaganej zdolności produkcyjnej. Znajomość liczby kapsułek, które należy wyprodukować na godzinę lub dzień, pomoże Ci wybrać opcję produkcji. maszyny ręczne, półautomatyczne i w pełni zautomatyzowany. Ta decyzja ma fundamentalne znaczenie, ponieważ poziom automatyzacji musi być zgodny z celami produkcyjnymi, aby zapewnić wydajność i skuteczność.
The Maszyny ręczne idealnie nadają się do mniejszych produkcji lub dla firm, które dopiero rozpoczynają działalność i chcą utrzymać niskie koszty inwestycji. Maszyny półautomatyczne zapewniają równowagę pomiędzy sterowaniem ręcznym a automatyzacją, odpowiednie dla średnich wielkości produkcji. Z drugiej strony, w pełni zautomatyzowane maszyny Idealnie nadają się do dużych wolumenów produkcji, gdzie wydajność i szybkość mają kluczowe znaczenie, aby sprostać wymaganiom rynku.
Wybór odpowiedniej maszyny wymaga dokładnej oceny tych czynników, aby znaleźć sprzęt, który nie tylko spełni Twoje obecne wymagania produkcyjne, ale także będzie w stanie dostosować się do przyszłego rozwoju Twojej firmy.
Stosowanie środka do czyszczenia kurzu w tabletkach staje się niezbędne w każdym procesie produkcji kapsułek i prasowanych tabletek, aby zapewnić jakość i integralność produktu końcowego. Podczas produkcji tabletek często powstają odpady i pył, które mogą przylegać do powierzchni kapsułek lub tabletek. Pozostałości te nie tylko wpływają na wygląd produktu końcowego, ale mogą również obniżyć jego jakość i dokładność dozowania.
Dodanie środka odpylającego ma na celu skuteczne rozwiązanie tego problemu. Kompatybilne zarówno z kapsułkami, jak i prasowanymi tabletkami, maszyny te wykorzystują zaawansowane systemy odsysania próżniowego do usuwania resztek proszku. Proces ten nie tylko czyści produkt końcowy, ale także umożliwia odzyskanie proszku do ponownego użycia, ponowne jego sprasowanie, maksymalizując w ten sposób wydajność materiału.
Stosowanie odkurzacza ma kluczowe znaczenie dla utrzymania standardów higieny i jakości w produkcji farmaceutycznej. Usuwając pozostałości proszku, unika się zanieczyszczeń krzyżowych, zapewnia się spójność dawkowania i poprawia się prezentacja produktu. Ten dodatkowy etap procesu produkcyjnego odzwierciedla zaangażowanie w doskonałość i bezpieczeństwo produktu, czyli podstawowe aspekty w przemyśle farmaceutycznym.
Wdrożenie maszyny do liczenia tabletek lub kapsułek staje się niezbędnym wymogiem po procesie produkcji tabletek lub kapsułek. Potrzeba ta pojawia się na etapie pakowania i dozowania, gdzie kluczowe jest zapewnienie dokładnej liczby jednostek na pojemnik, niezależnie od tego, czy są to kanistry, czy pudełka, zazwyczaj w partiach po 30 jednostek lub w dowolnej innej wymaganej ilości.
Główną zaletą stosowania tych maszyn jest eliminacja ręcznego liczenia, procesu nie tylko czasochłonnego, ale także obarczonego błędem ludzkim. W zależności od potrzeb produkcyjnych i skali działalności możesz wybierać pomiędzy rozwiązaniami półautomatycznymi lub w pełni zautomatyzowanymi. Maszyny półautomatyczne nadają się do mniejszych produkcji lub dla firm poszukujących elastyczności przy niższej inwestycji początkowej. Z drugiej strony maszyny w pełni zautomatyzowane są przeznaczone do obsługi dużych wolumenów produkcji, optymalizując wydajność i precyzję liczenia i pakowania kapsułek lub tabletek na godzinę.
Włączenie maszyny liczącej do linii produkcyjnej nie tylko zapewnia dokładność pakowania, ale także znacznie poprawia wydajność procesu, umożliwiając skuteczniejsze spełnianie wymagań rynku i niezmiennie wysokie standardy jakości.
Próżniowy podajnik proszku jest niezbędnym innowacyjnym rozwiązaniem umożliwiającym efektywną obsługę surowców sypkich w zakładach produkcyjnych. System ten ma kluczowe znaczenie, gdy surowiec jest przechowywany w jednej sekcji zakładu i należy go przenieść do innego obszaru w celu przetworzenia, kapsułkowania lub sprasowania.
Działający za pomocą specjalistycznej pompy próżniowy podajnik proszku transportuje produkt za pomocą systemu rurociągów do głównej maszyny lub zbiornika. Ta metoda transportu próżniowego nie tylko minimalizuje ręczny kontakt z surowcem, zapewniając bardziej higieniczne i wolne od zanieczyszczeń środowisko, ale także optymalizuje wydajność procesu transportu.
Wdrożenie próżniowego podajnika proszku jest niezbędne w przypadku każdej operacji wymagającej bezpiecznego i skutecznego przemieszczania produktów proszkowych po całej hali produkcyjnej. Eliminując potrzebę tradycyjnego ręcznego lub mechanicznego przenoszenia, system ten zapewnia czystsze, szybsze i bardziej wydajne rozwiązanie, zapewniając, że surowce dotrą do miejsca przeznaczenia w najlepszych możliwych warunkach do dalszego przetwarzania.
Proces pakowania tabletek w blistry odbywa się przy użyciu specjalistycznej maszyny, która wykorzystuje dwa wałki do formowania blistra, czyli przezroczystej plastikowej części przeznaczonej do przechowywania kapsułek lub tabletek. Maszyna ta została zaprojektowana tak, aby precyzyjnie umieszczać każdą kapsułkę w odpowiedniej komorze blistra, zgodnie ze specyfikacjami użytej formy.
Po prawidłowym ułożeniu kapsułek lub tabletek maszyna zamyka blister folią aluminiową, zapewniając integralność i ochronę produktu. Na koniec każdy blister jest przycinany do wskazanego rozmiaru, przygotowując go do dystrybucji lub sprzedaży.
Co więcej, technologia ta nie ogranicza się tylko do pakowania tabletek w postaci stałej; Jest również przystosowany do obsługi fiolek z płynami. Dzięki uniwersalności form znajdujących się w maszynie możliwe jest formowanie blistrów w różnych kształtach i rozmiarach, dostosowując się do specyficznych potrzeb każdego produktu.
Ten sposób pakowania nie tylko zapewnia optymalną ochronę przed wilgocią, powietrzem i innymi czynnikami zewnętrznymi, ale także ułatwia dozowanie i bezpieczne stosowanie leków przez konsumentów, wyróżniając się skutecznością i precyzją w branży farmaceutycznej.
Jednolitość wielkości cząstek składników proszku ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i wyglądu prasowanych tabletek. Tutaj z pomocą przychodzą kruszarki i przesiewacze, niezbędne narzędzia w procesie przygotowania komponentów przed ich zmieszaniem. Maszyny te zapewniają, że wszystkie składniki proszku przechodzą przez siatkę o gęstości 120 punktów na cal (lub inną wymaganą specyfikację), uzyskując w ten sposób jednolitą konsystencję granulometryczną.
Ta jednorodność jest niezbędna, ponieważ różnice w wielkości ziaren mogą negatywnie wpłynąć na ostateczny wygląd tabletki, objawiając się widocznymi nieregularnościami i wpływając na postrzeganie jakości. Niektóre składniki mogą mieć naturalnie zróżnicowaną wielkość cząstek, co bez odpowiedniego rozdrobnienia i przesiania może spowodować nierównomierne rozmieszczenie w sprasowanej tabletce.
Dlatego zastosowanie kruszarki lub przesiewacza przed procesem mieszania nie tylko poprawia estetykę tabletek, ale także przyczynia się do jednorodności ich składu i rozpuszczania, co jest niezbędne do utrzymania standardów jakości i skuteczności produktu końcowego.
Kliknij jednego z naszych przedstawicieli poniżej, aby porozmawiać na WhatsApp lub napisz do nas na adres info@distribucionarc.com
Obsługiwane przez ARC