الصيانة الوقائية (ARC) في الآلات الصناعية

تشير الصيانة الوقائية (ARC) إلى أنشطة الصيانة المجدولة التي يتم إجراؤها على المعدات أو الآلات لتقليل مخاطر الأعطال غير المتوقعة.

دفعت فوائد الصيانة الوقائية العديد من الشركات إلى اعتمادها كاستراتيجية لتقليل التكاليف طويلة المدى وتقليل مخاطر انقطاع الإنتاج. ومع ذلك، ما الذي يتطلبه تنفيذه بنجاح؟

أساسيات الصيانة الوقائية

الشركات التي تطبق الصيانة الوقائية (ARC) تفعل ذلك من خلال خطة مخصصة، والتي لا ينبغي الخلط بينها وبين دليل الصيانة. توضح هذه الخطة المتطلبات المحددة للمنظمة والآلات التي يجب فحصها بانتظام.

إذن ما هي الصيانة الوقائية باختصار؟

ولتلخيص ذلك يمكن سرد أسسه الرئيسية:

1. ويستند إلى عمليات التفتيش المجدولة بانتظام. يتم تحديد مواعيد الصيانة الوقائية حسب حالة الجهاز أو استخدامه/عمره.

2. هدفها هو توقع الأعطال الكبرى، وتحديد المشاكل الصغيرة وحلها قبل أن تتفاقم.

بالإضافة إلى ذلك، يتم تنفيذ إجراءات محددة أثناء أنشطة الصيانة الوقائية، مثل:

• استبدال الأجزاء.
• تعديل ظروف المعدات.
• الترميمات لمنع انخفاض القيمة.
• عمليات التفتيش لضمان الأداء الأمثل.
• التشحيم والتنظيف، من بين أمور أخرى.

أهداف الصيانة الوقائية

ويتم من خلال الصيانة الوقائية تحقيق الأهداف التالية:

1. إطالة العمر الإنتاجي للأصول.

2. تجنب النفقات المفاجئة على الإصلاحات غير المتوقعة.

3. اكتشاف الأخطاء في تركيب المعدات.

4. تقليل انقطاعات الإنتاج الناجمة عن مشاكل فنية.

5. تحديد حالات الفشل المتكررة.

6. التقليل من مخاطر الإصابات والحوادث في العمل.

توفر الصيانة الوقائية السلامة للعمال، وخاصة في الشركات التي تستخدم الآلات الثقيلة، وهي إلزامية في العديد من البلدان.

مزايا وعيوب الصيانة الوقائية

مثل أي نوع من أنواع الصيانة، فإن الصيانة الوقائية لها مميزاتها وعيوبها التي يجب على الشركات مراعاتها قبل تنفيذها.

مزايا:

• تجنب التكاليف المفاجئة بسبب الإصلاحات غير المتوقعة.
• يقلل من نفقات العمل الإضافي لموظفي الصيانة، حيث يتم جدولة مهام الفحص والإصلاح.
• إنها تقلل من الهدر وشكاوي العملاء بسبب التأخير أو مشاكل الجودة.
• ومن خلال التركيز على إطالة عمر المعدات وضمان أقصى قدر من الأداء، يمكن للشركة الاستثمار بشكل أقل في الآلات الجديدة وتخصيص الموارد لمجالات مهمة أخرى.
• يسمح لك بحساب تكاليف الإصلاح مقدما.
• إنها مرنة ويمكن أن تتكيف مع احتياجات الشركات الكبيرة والصغيرة على حد سواء، حيث أن هناك أنواع مختلفة من الصيانة الوقائية.

سلبيات:

• غالبًا ما يتطلب تحديد تكرار الصيانة الوقائية معدات باهظة الثمن، مثل أجهزة تحليل الاهتزاز وغيرها من أجهزة استشعار التشغيل أو الرادارات، والتي تتطلب استثمارًا أوليًا وصيانة مستمرة لضمان دقة القراءات.
• يجب على الشركة توظيف أو تدريب موظفين ذوي معرفة فنية متقدمة لتفسير البيانات التي توفرها هذه المعدات.
• يجب الاحتفاظ بسجلات الإصلاحات واستبدال الأجزاء والتكاليف المرتبطة بها في كل جلسة صيانة.

صيانة مكونات محددة: المحركات وأجهزة الاستشعار والمكابس واللوحات الإلكترونية

في هذا القسم، سنتناول صيانة مكونات محددة للآلة، مثل المحركات وأجهزة استشعار التوقف والمكابس الهوائية والهيدروليكية واللوحات الإلكترونية والعناصر المهمة الأخرى. تلعب هذه المكونات دورًا أساسيًا في تشغيل الآلات وتتطلب رعاية خاصة لضمان الأداء الأمثل وتجنب المشكلات غير المتوقعة.

صيانة المحرك:

المحركات هي قلب العديد من الآلات الصناعية. وللمحافظة على كفاءتها ومتانتها، يجب القيام بأعمال الصيانة التالية:

• الفحص المنتظم للكابلات الكهربائية والتوصيلات والموصلات بحثًا عن علامات التآكل أو التآكل أو ارتفاع درجة الحرارة.

• التشحيم المناسب للمحامل والأجزاء المتحركة طبقاً لمواصفات الشركة المصنعة.

• مراقبة درجة حرارة المحرك واهتزازاته لتحديد المشاكل المحتملة.

• التنظيف الدوري لتجنب تراكم الغبار والأوساخ التي قد تؤثر على التبريد.

إيقاف صيانة المستشعر:

تعد مستشعرات التوقف عناصر أمان مهمة في الآلات الصناعية. تعد الصيانة المناسبة لهذه المستشعرات أمرًا ضروريًا لضمان سلامة العمال وتشغيل الآلات بدون مشاكل. تشمل مهام الصيانة ما يلي:

• التحقق المنتظم من وظائف المستشعر من خلال اختبارات التوقف في حالات الطوارئ.

• الفحص البصري بحثًا عن أي ضرر مادي أو تآكل أو توصيلات مفكوكة.

• الاستبدال الفوري لأجهزة الاستشعار المعيبة أو التالفة.

• تدريب الموظفين على الاستخدام الصحيح لأجهزة استشعار التوقف وعلى التعرف على حالات الطوارئ.

صيانة المكابس الهوائية والهيدروليكية:

تعتبر المكابس الهوائية والهيدروليكية مكونات أساسية في العديد من الآلات الصناعية. تضمن الصيانة المناسبة الأداء الأمثل ومنع التسربات. تشمل أنشطة الصيانة ما يلي:

• الفحص البصري للمكابس والأختام والوصلات الخاصة بتسرب الهواء أو السوائل الهيدروليكية.

• استبدال أو إصلاح الأختام والحشيات البالية أو التالفة.

• التحقق من الضغط وضبط الأنظمة الهوائية أو الهيدروليكية حسب مواصفات الشركة المصنعة.

• تنظيف المكونات لتجنب تراكم الأوساخ والملوثات.

صيانة اللوحات الإلكترونية:

تتحكم اللوحات الإلكترونية في العديد من الوظائف المهمة في الأجهزة الحديثة. تعد صيانة هذه اللوحات أمرًا حيويًا لضمان التشغيل الخالي من المشاكل. تشمل مهام الصيانة ما يلي:

• الفحص البصري للمكونات الإلكترونية بحثًا عن علامات التآكل أو التآكل أو اللحامات الخاطئة.

• تحديث البرامج والبرامج الثابتة وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة.

• النسخ الاحتياطي المنتظم للبيانات والبرامج في حالة حدوث أعطال غير متوقعة.

• تدريب الموظفين على الاستخدام السليم للوحات الإلكترونية وحل المشكلات الأساسية.

هذه بعض الإرشادات العامة للحفاظ على المكونات المهمة في الآلات الصناعية. من المهم ملاحظة أن المواصفات والإجراءات الدقيقة قد تختلف اعتمادًا على نوع الماكينة والشركات المصنعة المحددة. لذلك، من الضروري الرجوع دائمًا إلى توصيات الشركة المصنعة وتدريب الموظفين على تنفيذ أنشطة الصيانة هذه بأمان وكفاءة. تساهم الصيانة المناسبة لهذه المكونات بشكل كبير في موثوقية الآلات وعمرها الافتراضي، فضلاً عن تحسين السلامة في مكان العمل.