Endüstriyel Makinelerde Önleyici Bakım (ARC)

Önleyici bakım (ARC), beklenmedik arıza riskini azaltmak için ekipman veya makine üzerinde gerçekleştirilen planlı bakım faaliyetlerini ifade eder.

Önleyici bakımın faydaları, birçok şirketin bunu uzun vadeli maliyetleri azaltma ve üretim kesintisi riskini en aza indirme stratejisi olarak benimsemesine yol açtı. Ancak bunu başarıyla uygulamak için ne gerekiyor?

Önleyici Bakımın Temelleri

Önleyici bakım (ARC) uygulayan şirketler bunu, bakım kılavuzuyla karıştırılmaması gereken kişiselleştirilmiş bir plan aracılığıyla gerçekleştirir. Bu plan, kuruluşun ve düzenli olarak denetlenmesi gereken makinelerin özel gereksinimlerini ayrıntılarıyla belirtir.

Peki kısaca önleyici bakım nedir?

Özetlemek gerekirse ana temelleri şöyle sıralanabilir:

1. Düzenli olarak planlanmış denetimlere dayanmaktadır. Önleyici bakım tarihleri, ekipmanın durumuna veya kullanımına/yaşına göre belirlenir.

2. Amacı, büyük arızaları önceden tahmin etmek, küçük sorunları daha da kötüleşmeden tespit etmek ve çözmektir.

Ayrıca önleyici bakım faaliyetleri sırasında aşağıdakiler gibi spesifik eylemler gerçekleştirilir:

• Parçaların değiştirilmesi.
• Ekipman koşullarının ayarlanması.
• Amortismanı önlemek için restorasyonlar.
• Optimum performansı sağlamak için denetimler.
• Diğerlerinin yanı sıra yağlama ve temizleme.

Önleyici Bakımın Amaçları

Önleyici bakımla aşağıdaki hedeflere ulaşılır:

1. Varlıkların faydalı ömrünü uzatın.

2. Öngörülemeyen onarımlarda sürpriz harcamalardan kaçının.

3. Ekipman kurulumundaki hataları tespit edin.

4. Teknik sorunlardan kaynaklanan üretim kesintilerini azaltın.

5. Tekrarlanan arızaları tanımlayın.

6. İşyerinde yaralanma ve kaza riskini en aza indirin.

Özellikle ağır makinelere sahip şirketlerde önleyici bakım, çalışanların güvenliğini sağlar ve birçok ülkede zorunludur.

Önleyici Bakımın Avantajları ve Dezavantajları

Her türlü bakım gibi önleyici bakımın da şirketlerin uygulamadan önce dikkate alması gereken avantaj ve dezavantajları vardır.

Avantajları:

• Beklenmedik onarımlar nedeniyle sürpriz maliyetlerden kaçının.
• Denetim ve onarım görevleri planlandığı için bakım personelinin fazla mesai masraflarını azaltır.
• Gecikmeler veya kalite sorunları nedeniyle israfı ve müşteri şikayetlerini azaltırlar.
• Ekipman ömrünü uzatmaya ve maksimum performansı sağlamaya odaklanarak şirket, yeni makinelere daha az yatırım yapabilir ve kaynakları diğer önemli alanlara ayırabilir.
• Onarım maliyetlerini önceden hesaplamanıza olanak tanır.
• Koruyucu bakımın farklı türleri olduğundan esnektir ve hem büyük hem de küçük şirketlerin ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.

Dezavantajları:

• Önleyici bakım sıklığının belirlenmesi genellikle titreşim analizörleri ve diğer işletim sensörleri veya radarları gibi pahalı ekipmanlar gerektirir; bu ekipmanlar, doğru okumaların sağlanması için ilk yatırım ve sürekli bakım gerektirir.
• Şirket, bu ekipman tarafından sağlanan verileri yorumlayacak ileri teknik bilgiye sahip personeli işe almalı veya eğitmelidir.
• Her bakım oturumunda onarımların, parça değiştirmelerin ve ilgili maliyetlerin kayıtları tutulmalıdır.

Belirli Bileşenlerin Bakımı: Motorlar, Sensörler, Pistonlar ve Elektronik Paneller

Bu bölümde motorlar, durdurma sensörleri, pnömatik ve hidrolik pistonlar, elektronik paneller ve diğer kritik elemanlar gibi belirli makine bileşenlerinin bakımına değineceğiz. Bu bileşenler, makinelerin çalışmasında temel bir rol oynar ve optimum performansın sağlanması ve beklenmeyen sorunların önlenmesi için özel bakım gerektirir.

Motor Bakımı:

Motorlar birçok endüstriyel makinenin kalbidir. Verimliliğini ve dayanıklılığını korumak için aşağıdaki bakım faaliyetleri gerçekleştirilmelidir:

• Elektrik kablolarının, bağlantılarının ve kontaktörlerinin aşınma, korozyon veya aşırı ısınma belirtileri açısından düzenli olarak incelenmesi.

• Rulmanların ve hareketli parçaların üreticinin spesifikasyonlarına göre uygun şekilde yağlanması.

• Olası sorunları belirlemek için motor sıcaklığının ve titreşimlerin izlenmesi.

• Soğutmayı etkileyebilecek toz ve kir birikimini önlemek için periyodik temizlik.

Sensör Bakımını Durdurun:

Durdurma sensörleri endüstriyel makinelerde kritik güvenlik elemanlarıdır. İşçi güvenliği ve makinelerin sorunsuz çalışmasını sağlamak için bu sensörlerin uygun şekilde bakımının yapılması şarttır. Bakım görevleri şunları içerir:

• Acil durdurma testleri aracılığıyla sensör işlevselliğinin düzenli olarak doğrulanması.

• Fiziksel hasar, korozyon veya gevşek bağlantılara karşı görsel inceleme.

• Arızalı veya hasarlı sensörlerin derhal değiştirilmesi.

• Personelin durdurma sensörlerinin doğru kullanımı ve acil durumların belirlenmesi konusunda eğitilmesi.

Pnömatik ve Hidrolik Pistonların Bakımı:

Pnömatik ve hidrolik pistonlar birçok endüstriyel makinenin temel bileşenleridir. Doğru bakım, optimum performansı ve sızıntıların önlenmesini garanti eder. Bakım faaliyetleri şunları içerir:

• Pistonların, contaların ve bağlantıların hava veya hidrolik sıvı sızıntılarına karşı görsel kontrolü.

• Aşınmış veya hasar görmüş contaların ve contaların değiştirilmesi veya onarılması.

• Basınç doğrulaması ve pnömatik veya hidrolik sistemlerin üretici spesifikasyonlarına göre ayarlanması.

• Kir ve kirletici maddelerin birikmesini önlemek için bileşenlerin temizlenmesi.

Elektronik Panoların Bakımı:

Elektronik paneller modern makinelerdeki birçok kritik fonksiyonu kontrol eder. Sorunsuz bir çalışma sağlamak için bu panellerin bakımı hayati önem taşımaktadır. Bakım görevleri şunları içerir:

• Elektronik bileşenlerin aşınma, korozyon veya hatalı kaynak belirtileri açısından görsel muayenesi.

• Üreticinin tavsiyelerine göre yazılım ve ürün yazılımı güncellemesi.

• Beklenmeyen arızalar durumunda verilerin ve programların düzenli olarak yedeklenmesi.

• Personele elektronik panellerin doğru kullanımı ve temel problem çözümü konusunda eğitim verilmesi.

Bunlar endüstriyel makinelerdeki kritik bileşenlerin bakımına yönelik bazı genel kurallardır. Kesin spesifikasyonların ve prosedürlerin, makine tipine ve belirli üreticilere bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu nedenle, her zaman üreticinin önerilerine başvurmak ve bu bakım faaliyetlerini güvenli ve verimli bir şekilde yürütmek için eğitimli personele sahip olmak önemlidir. Bu bileşenlerin uygun şekilde bakımı, makinelerin güvenilirliğine ve ömrüne önemli ölçüde katkıda bulunmanın yanı sıra iş yeri güvenliğini de artırır.