ARC profilaktinė priežiūra
Pramoninių mašinų prevencinė priežiūra (ARC).
Prevencinė priežiūra (ARC) – tai suplanuota įrangos ar mašinų techninė priežiūra, siekiant sumažinti netikėtų gedimų riziką.
Dėl prevencinės priežiūros privalumų daugelis įmonių ją priėmė kaip ilgalaikių sąnaudų mažinimo ir gamybos pertrūkių rizikos mažinimo strategiją. Tačiau ko reikia norint jį sėkmingai įgyvendinti?
Prevencinės priežiūros pagrindai
Įmonės, taikančios prevencinę priežiūrą (ARC), tai daro pagal asmeninį planą, kurio nereikėtų painioti su techninės priežiūros vadovu. Šiame plane pateikiami konkretūs organizacijos ir mechanizmų, kurie turi būti reguliariai tikrinami, reikalavimai.
Taigi, kas yra prevencinė priežiūra trumpai?
Apibendrinant galima išvardinti pagrindinius jo pagrindus:
Jis pagrįstas reguliariais suplanuotais patikrinimais. Profilaktinės priežiūros datos nustatomos atsižvelgiant į įrangos būklę arba jos naudojimą/amžių.
Jos tikslas yra numatyti didelius gedimus, nustatyti ir išspręsti mažas problemas, kol jos nepablogėja.
Be to, atliekant prevencinę priežiūrą atliekami konkretūs veiksmai, tokie kaip:
- Dalių keitimas.
- Įrangos sąlygų reguliavimas.
- Restauravimas siekiant išvengti nusidėvėjimo.
- Patikrinimai, siekiant užtikrinti optimalų veikimą.
- Tepimas ir valymas, be kita ko.
Prevencinės priežiūros tikslai
Atliekant prevencinę priežiūrą, siekiama šių tikslų:
Prailginkite turto naudingo tarnavimo laiką.
Išvenkite netikėtų išlaidų dėl nenumatytų remonto darbų.
Aptikti įrangos montavimo klaidas.
Sumažinkite gamybos pertrūkius dėl techninių problemų.
Nustatykite pasikartojančius gedimus.
Sumažinkite traumų ir nelaimingų atsitikimų darbe riziką.
Ypač sunkią techniką turinčiose įmonėse profilaktinė priežiūra užtikrina darbuotojų saugumą ir daugelyje šalių yra privaloma.
Profilaktinės priežiūros privalumai ir trūkumai
Kaip ir bet kuri techninė priežiūra, prevencinė priežiūra turi savo privalumų ir trūkumų, į kuriuos įmonės turėtų atsižvelgti prieš ją įgyvendindamos.
Privalumai:
- Išvenkite netikėtų išlaidų dėl netikėto remonto.
- Sumažina techninės priežiūros personalo viršvalandžius, nes yra suplanuotos patikros ir remonto darbai.
- Jie sumažina atliekų kiekį ir klientų skundus dėl vėlavimo ar kokybės problemų.
- Didžiausią dėmesį skirdama įrangos eksploatavimo trukmės pailginimui ir maksimalaus našumo užtikrinimui, įmonė gali mažiau investuoti į naują techniką ir paskirstyti resursus kitoms svarbioms sritims.
- Leidžia iš anksto apskaičiuoti remonto išlaidas.
- Jis yra lankstus ir gali prisitaikyti prie didelių ir mažų įmonių poreikių, nes yra įvairių profilaktinės priežiūros rūšių.
Trūkumai:
- Norint nustatyti prevencinės priežiūros dažnumą, dažnai prireikia brangios įrangos, pavyzdžiui, vibracijos analizatorių ir kitų veikiančių jutiklių ar radarų, kuriems reikia pradinių investicijų ir nuolatinės priežiūros, kad būtų galima užtikrinti tikslius rodmenis.
- Įmonė turi samdyti arba apmokyti darbuotojus, turinčius pažangių techninių žinių, kad galėtų interpretuoti šios įrangos pateiktus duomenis.
- Remonto, dalių keitimo ir susijusių išlaidų įrašai turi būti saugomi kiekvienos priežiūros metu.
Konkrečių komponentų: variklių, jutiklių, stūmoklių ir elektroninių skydų priežiūra
Šiame skyriuje aptarsime konkrečių mašinos komponentų, tokių kaip varikliai, stabdymo jutikliai, pneumatiniai ir hidrauliniai stūmokliai, elektroninės plokštės ir kiti svarbūs elementai, techninę priežiūrą. Šie komponentai atlieka pagrindinį vaidmenį mašinų eksploatacijoje ir reikalauja ypatingos priežiūros, kad būtų užtikrintas optimalus veikimas ir išvengta netikėtų problemų.
Variklio priežiūra:
Varikliai yra daugelio pramoninių mašinų širdis. Norint išlaikyti jo efektyvumą ir ilgaamžiškumą, reikia atlikti šiuos techninės priežiūros darbus:
Reguliarus elektros kabelių, jungčių ir kontaktorių tikrinimas, ar nėra nusidėvėjimo, korozijos ar perkaitimo požymių.
Tinkamas guolių ir judančių dalių sutepimas pagal gamintojo specifikacijas.
Variklio temperatūros ir vibracijos stebėjimas, siekiant nustatyti galimas problemas.
Reguliariai valykite, kad nesusikauptų dulkės ir nešvarumai, galintys turėti įtakos vėsinimui.
Sustabdymo jutiklio priežiūra:
Stop jutikliai yra svarbūs saugos elementai pramoninėse mašinose. Tinkama šių jutiklių priežiūra yra būtina siekiant užtikrinti darbuotojų saugą ir be problemų. Priežiūros užduotys apima:
Reguliarus jutiklio veikimo patikrinimas atliekant avarinio stabdymo testus.
Vizuali apžiūra, ar nėra fizinių pažeidimų, korozijos ar laisvų jungčių.
Nedelsiant pakeiskite sugedusius arba pažeistus jutiklius.
Personalo mokymas teisingai naudoti stabdymo jutiklius ir identifikuoti avarines situacijas.
Pneumatinių ir hidraulinių stūmoklių priežiūra:
Pneumatiniai ir hidrauliniai stūmokliai yra esminiai daugelio pramoninių mašinų komponentai. Tinkama priežiūra garantuoja optimalų veikimą ir nuotėkių prevenciją. Priežiūros veikla apima:
Stūmoklių, sandariklių ir jungčių vizualinis patikrinimas, ar nėra oro ar hidraulinio skysčio nuotėkio.
Susidėvėjusių ar pažeistų tarpiklių ir tarpiklių keitimas arba taisymas.
Pneumatinių ar hidraulinių sistemų slėgio patikra ir reguliavimas pagal gamintojo specifikacijas.
Komponentų valymas, kad nesusikauptų nešvarumai ir teršalai.
Elektroninių skydų priežiūra:
Elektroninės plokštės valdo daug svarbių funkcijų šiuolaikinėse mašinose. Šių plokščių priežiūra yra gyvybiškai svarbi, kad jos veiktų be problemų. Priežiūros užduotys apima:
Vizuali elektroninių komponentų patikra, ar nėra nusidėvėjimo, korozijos ar suvirinimo siūlių defektų.
Programinės įrangos ir programinės įrangos atnaujinimas pagal gamintojo rekomendacijas.
Reguliarus duomenų ir programų atsarginių kopijų kūrimas netikėtų gedimų atveju.
Apmokyti personalą, kaip tinkamai naudotis elektroninėmis plokštėmis ir spręsti pagrindines problemas.
Tai yra keletas bendrų gairių, kaip prižiūrėti svarbius komponentus pramoninėse mašinose. Svarbu pažymėti, kad tikslios specifikacijos ir procedūros gali skirtis priklausomai nuo mašinos tipo ir konkrečių gamintojų. Todėl labai svarbu visada vadovautis gamintojo rekomendacijomis ir turėti apmokytą personalą, kuris saugiai ir efektyviai atliktų šiuos priežiūros darbus. Tinkama šių komponentų priežiūra žymiai padidina mašinų patikimumą ir tarnavimo laiką, taip pat pagerina darbo vietos saugą.
Naujausi komentarai