Preventivno održavanje (ARC) u industrijskim strojevima

Preventivno održavanje (ARC) odnosi se na planirane aktivnosti održavanja koje se provode na opremi ili strojevima kako bi se smanjio rizik od neočekivanih kvarova.

Prednosti preventivnog održavanja navele su mnoge tvrtke da ga prihvate kao strategiju za smanjenje dugoročnih troškova i minimiziranje rizika od prekida proizvodnje. Međutim, što je potrebno za njegovu uspješnu provedbu?

Osnove preventivnog održavanja

Tvrtke koje provode preventivno održavanje (ARC) čine to kroz personalizirani plan, koji se ne smije brkati s priručnikom za održavanje. Ovaj plan detaljno opisuje posebne zahtjeve organizacije i strojeve koji se moraju redovito pregledavati.

Dakle, što je ukratko preventivno održavanje?

Ukratko, mogu se navesti njegovi glavni temelji:

1. Temelji se na redovito zakazanim pregledima. Datumi preventivnog održavanja određeni su stanjem opreme ili njezinom uporabom/starošću.

2. Njegov cilj je predvidjeti velike kvarove, identificirati i riješiti male probleme prije nego što se pogoršaju.

Osim toga, tijekom aktivnosti preventivnog održavanja provode se određene radnje, kao što su:

• Zamjena dijelova.
• Prilagodba stanja opreme.
• Restauracije za sprječavanje amortizacije.
• Inspekcije kako bi se osigurala optimalna izvedba.
• Podmazivanje i čišćenje, između ostalog.

Ciljevi preventivnog održavanja

Preventivnim održavanjem žele se postići sljedeći ciljevi:

1. Produžite vijek trajanja imovine.

2. Izbjegnite iznenadne troškove nepredviđenih popravaka.

3. Otkrivanje grešaka u instalaciji opreme.

4. Smanjite prekide u proizvodnji uzrokovane tehničkim problemima.

5. Identificirajte kvarove koji se ponavljaju.

6. Smanjite rizik od ozljeda i nesreća na radu.

Osobito u poduzećima s teškim strojevima, preventivno održavanje pruža sigurnost radnicima iu mnogim je zemljama obavezno.

Prednosti i nedostaci preventivnog održavanja

Kao i svaka vrsta održavanja, preventivno održavanje ima svoje prednosti i nedostatke koje bi tvrtke trebale razmotriti prije nego što ga provedu.

Prednosti:

• Izbjegnite iznenadne troškove zbog neočekivanih popravaka.
• Smanjuje prekovremene troškove osoblja za održavanje, budući da su zadaci pregleda i popravka planirani.
• Smanjuju otpad i pritužbe kupaca zbog kašnjenja ili problema s kvalitetom.
• Usredotočujući se na produljenje životnog vijeka opreme i osiguravanje maksimalnih performansi, tvrtka može manje ulagati u nove strojeve i alocirati resurse na druga važna područja.
• Omogućuje vam da unaprijed izračunate troškove popravka.
• Fleksibilan je i može se prilagoditi potrebama velikih i malih tvrtki, budući da postoje različite vrste preventivnog održavanja.

Nedostaci:

• Određivanje učestalosti preventivnog održavanja često zahtijeva skupu opremu, kao što su analizatori vibracija i drugi radni senzori ili radari, koji zahtijevaju početna ulaganja i kontinuirano održavanje kako bi se osigurala točna očitanja.
• Tvrtka mora zaposliti ili obučiti osoblje s naprednim tehničkim znanjem za tumačenje podataka koje pruža ova oprema.
• Zapisi o popravcima, zamjenama dijelova i povezanim troškovima moraju se voditi pri svakom održavanju.

Održavanje specifičnih komponenti: motora, senzora, klipova i elektroničkih ploča

U ovom odjeljku bavit ćemo se održavanjem specifičnih komponenti stroja, kao što su motori, senzori za zaustavljanje, pneumatski i hidraulički klipovi, elektroničke ploče i drugi kritični elementi. Ove komponente igraju temeljnu ulogu u radu strojeva i zahtijevaju posebnu brigu kako bi se osigurala optimalna izvedba i izbjegli neočekivani problemi.

Održavanje motora:

Motori su srce mnogih industrijskih strojeva. Za održavanje njegove učinkovitosti i trajnosti potrebno je provesti sljedeće aktivnosti održavanja:

• Redovita provjera električnih kabela, spojeva i kontaktora na znakove istrošenosti, korozije ili pregrijavanja.

• Pravilno podmazivanje ležajeva i pokretnih dijelova prema specifikacijama proizvođača.

• Praćenje temperature i vibracija motora za prepoznavanje mogućih problema.

• Povremeno čišćenje kako bi se izbjeglo nakupljanje prašine i prljavštine koji bi mogli utjecati na hlađenje.

Zaustavite održavanje senzora:

Stop senzori su ključni sigurnosni elementi u industrijskim strojevima. Pravilno održavanje ovih senzora ključno je za osiguranje sigurnosti radnika i nesmetan rad strojeva. Zadaci održavanja uključuju:

• Redovita provjera funkcionalnosti senzora putem testova zaustavljanja u nuždi.

• Vizualna provjera fizičkih oštećenja, korozije ili labavih spojeva.

• Trenutna zamjena neispravnih ili oštećenih senzora.

• Osposobljavanje osoblja za pravilnu upotrebu senzora za zaustavljanje i za prepoznavanje hitnih situacija.

Održavanje pneumatskih i hidrauličkih klipova:

Pneumatski i hidraulički klipovi bitne su komponente u mnogim industrijskim strojevima. Pravilno održavanje jamči optimalnu izvedbu i sprječavanje curenja. Aktivnosti održavanja uključuju:

• Vizualna provjera klipova, brtvi i priključaka na curenje zraka ili hidrauličke tekućine.

• Zamjena ili popravak istrošenih ili oštećenih brtvila i brtvila.

• Provjera tlaka i podešavanje pneumatskih ili hidrauličkih sustava prema specifikacijama proizvođača.

• Čišćenje komponenti kako bi se izbjeglo nakupljanje prljavštine i onečišćenja.

Održavanje elektroničkih ploča:

Elektroničke ploče kontroliraju mnoge kritične funkcije u modernim strojevima. Održavanje ovih ploča ključno je za osiguravanje rada bez problema. Zadaci održavanja uključuju:

• Vizualni pregled elektroničkih komponenti na znakove istrošenosti, korozije ili neispravnih zavara.

• Ažuriranje softvera i firmvera prema preporukama proizvođača.

• Redoviti backup podataka i programa u slučaju neočekivanih kvarova.

• Osposobljavanje osoblja za pravilno korištenje elektroničkih ploča i osnovno rješavanje problema.

Ovo su neke općenite smjernice za održavanje kritičnih komponenti u industrijskim strojevima. Važno je napomenuti da točne specifikacije i postupci mogu varirati ovisno o vrsti strojeva i određenim proizvođačima. Stoga je ključno uvijek konzultirati preporuke proizvođača i imati obučeno osoblje za sigurno i učinkovito izvođenje ovih aktivnosti održavanja. Ispravno održavanje ovih komponenti značajno pridonosi pouzdanosti i vijeku trajanja strojeva, kao i poboljšanju sigurnosti na radnom mjestu.