Întreținere preventivă (ARC) în utilaje industriale

Întreținerea preventivă (ARC) se referă la activitățile de întreținere programate efectuate asupra echipamentelor sau utilajelor pentru a reduce riscul defecțiunilor neașteptate.

Beneficiile întreținerii preventive au determinat multe companii să o adopte ca strategie de reducere a costurilor pe termen lung și de a minimiza riscul întreruperii producției. Totuși, ce este nevoie pentru a o implementa cu succes?

Fundamentele întreținerii preventive

Companiile care aplică întreținere preventivă (ARC) o fac printr-un plan personalizat, care nu trebuie confundat cu un manual de întreținere. Acest plan detaliază cerințele specifice ale organizației și ale mașinilor care trebuie inspectate în mod regulat.

Deci, ce este întreținerea preventivă pe scurt?

Pentru a rezuma, principalele sale fundații pot fi enumerate:

1. Se bazează pe inspecții programate regulat. Datele de întreținere preventivă sunt determinate de starea echipamentului sau de utilizare/vechimea acestuia.

2. Scopul său este de a anticipa defecțiuni majore, identificând și rezolvând micile probleme înainte ca acestea să se agraveze.

În plus, în timpul activităților de întreținere preventivă sunt efectuate acțiuni specifice, cum ar fi:

• Înlocuirea pieselor.
• Reglarea condițiilor echipamentului.
• Refaceri pentru prevenirea deprecierii.
• Inspectii pentru a asigura performante optime.
• Lubrifierea și curățarea, printre altele.

Obiectivele întreținerii preventive

Prin întreținerea preventivă se urmăresc următoarele obiective:

1. Prelungiți durata de viață utilă a activelor.

2. Evitați cheltuielile surpriză pentru reparații neprevăzute.

3. Detectarea erorilor la instalarea echipamentelor.

4. Reduceți întreruperile de producție cauzate de probleme tehnice.

5. Identificați eșecurile recurente.

6. Reduceți la minimum riscul de accidentare și accidentare la locul de muncă.

În special în companiile cu utilaje grele, întreținerea preventivă oferă siguranță lucrătorilor și, în multe țări, este obligatorie.

Avantajele și dezavantajele întreținerii preventive

Ca orice tip de întreținere, întreținerea preventivă are avantajele și dezavantajele sale pe care companiile ar trebui să le ia în considerare înainte de a o implementa.

Avantaje:

• Evitați costurile surprize din cauza reparațiilor neașteptate.
• Reduce cheltuielile cu orele suplimentare pentru personalul de întreținere, deoarece sarcinile de inspecție și reparații sunt programate.
• Acestea reduc risipa și reclamațiile clienților din cauza întârzierilor sau problemelor de calitate.
• Concentrându-se pe prelungirea duratei de viață a echipamentelor și pe asigurarea performanței maxime, compania poate investi mai puțin în utilaje noi și poate aloca resurse altor domenii importante.
• Vă permite să calculați costurile de reparație în avans.
• Este flexibil și se poate adapta atât la nevoile companiilor mari, cât și ale celor mici, deoarece există diferite tipuri de întreținere preventivă.

Dezavantaje:

• Determinarea frecvenței întreținerii preventive necesită adesea echipamente scumpe, cum ar fi analizoare de vibrații și alți senzori de funcționare sau radare, care necesită investiții inițiale și întreținere continuă pentru a asigura citiri precise.
• Compania trebuie să angajeze sau să instruiască personal cu cunoștințe tehnice avansate pentru a interpreta datele furnizate de acest echipament.
• Înregistrările reparațiilor, înlocuirii pieselor și costurile asociate trebuie păstrate la fiecare sesiune de întreținere.

Întreținerea componentelor specifice: motoare, senzori, pistoane și panouri electronice

În această secțiune, vom aborda întreținerea componentelor specifice ale mașinii, cum ar fi motoare, senzori de oprire, pistoane pneumatice și hidraulice, panouri electronice și alte elemente critice. Aceste componente joacă un rol fundamental în funcționarea utilajelor și necesită o îngrijire specială pentru a asigura performanțe optime și pentru a evita probleme neașteptate.

Întreținere motor:

Motoarele sunt inima multor mașini industriale. Pentru a-și menține eficiența și durabilitatea, trebuie efectuate următoarele activități de întreținere:

• Inspecția regulată a cablurilor electrice, conexiunilor și contactoarelor pentru semne de uzură, coroziune sau supraîncălzire.

• Ungerea corectă a rulmenților și a pieselor mobile conform specificațiilor producătorului.

• Monitorizarea temperaturii și vibrațiilor motorului pentru a identifica posibile probleme.

• Curățare periodică pentru a evita acumularea de praf și murdărie care ar putea afecta răcirea.

Întreținerea senzorului de oprire:

Senzorii de oprire sunt elemente critice de siguranță în mașinile industriale. Întreținerea corectă a acestor senzori este esențială pentru a asigura siguranța lucrătorilor și funcționarea fără probleme a mașinilor. Sarcinile de întreținere includ:

• Verificarea regulată a funcționalității senzorului prin teste de oprire de urgență.

• Inspecție vizuală pentru daune fizice, coroziune sau conexiuni slăbite.

• Înlocuirea imediată a senzorilor defecte sau deteriorați.

• Instruirea personalului in utilizarea corecta a senzorilor de oprire si in identificarea situatiilor de urgenta.

Întreținerea pistoanelor pneumatice și hidraulice:

Pistoanele pneumatice și hidraulice sunt componente esențiale în multe mașini industriale. Întreținerea corespunzătoare garantează performanțe optime și prevenirea scurgerilor. Activitățile de întreținere includ:

• Inspecție vizuală a pistoanelor, etanșărilor și conexiunilor pentru scurgeri de aer sau lichid hidraulic.

• Înlocuirea sau repararea garniturilor și garniturilor uzate sau deteriorate.

• Verificarea presiunii și reglarea sistemelor pneumatice sau hidraulice conform specificațiilor producătorului.

• Curățarea componentelor pentru a evita acumularea de murdărie și contaminanți.

Întreținerea panourilor electronice:

Panourile electronice controlează multe funcții critice ale mașinilor moderne. Întreținerea acestor panouri este vitală pentru a asigura o funcționare fără probleme. Sarcinile de întreținere includ:

• Inspecția vizuală a componentelor electronice pentru semne de uzură, coroziune sau suduri defecte.

• Actualizare software și firmware conform recomandărilor producătorului.

• Backup regulat de date și programe în cazul unor erori neașteptate.

• Instruirea personalului in utilizarea corecta a panourilor electronice si rezolvarea problemelor de baza.

Acestea sunt câteva linii directoare generale pentru întreținerea componentelor critice în mașinile industriale. Este important de reținut că specificațiile și procedurile exacte pot varia în funcție de tipul de utilaje și de producătorii specifici. Prin urmare, este esențial să consultați întotdeauna recomandările producătorului și să aveți personal instruit pentru a desfășura aceste activități de întreținere în siguranță și eficient. Întreținerea corespunzătoare a acestor componente contribuie în mod semnificativ la fiabilitatea și durata de viață a mașinilor, precum și la îmbunătățirea siguranței la locul de muncă.