Maintenance préventive (ARC) dans les machines industrielles

La maintenance préventive (ARC) fait référence aux activités de maintenance programmées effectuées sur des équipements ou des machines pour réduire le risque de pannes inattendues.

Les avantages de la maintenance préventive ont conduit de nombreuses entreprises à l'adopter comme stratégie pour réduire les coûts à long terme et minimiser le risque d'interruption de production. Mais que faut-il pour le mettre en œuvre avec succès ?

 

Fondamentaux de la maintenance préventive

Les entreprises qui appliquent la maintenance préventive (ARC) le font à travers un plan personnalisé, à ne pas confondre avec un manuel de maintenance. Ce plan détaille les exigences spécifiques de l'organisation et des machines qui doivent être régulièrement inspectées.

Alors, qu’est-ce que la maintenance préventive en quelques mots ?

Pour le résumer, ses principaux fondements peuvent être listés :

  1. Il s'appuie sur des inspections régulièrement programmées. Les dates de maintenance préventive sont déterminées par l’état de l’équipement ou son utilisation/âge.

  2. Son objectif est d'anticiper les pannes majeures, d'identifier et de résoudre les petits problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.

De plus, des actions spécifiques sont réalisées lors des activités de maintenance préventive, telles que :

  • Remplacement de pièces.
  • Ajustement des conditions des équipements.
  • Restaurations pour éviter la dépréciation.
  • Inspections pour assurer une performance optimale.
  • Lubrification et nettoyage, entre autres.

Objectifs de la maintenance préventive

A travers la maintenance préventive, les objectifs suivants sont recherchés :

  1. Prolongez la durée de vie utile des actifs.

  2. Évitez les dépenses surprises liées à des réparations imprévues.

  3. Détecter les erreurs dans l’installation des équipements.

  4. Réduisez les interruptions de production causées par des problèmes techniques.

  5. Identifiez les pannes récurrentes.

  6. Minimiser les risques de blessures et d’accidents du travail.

Surtout dans les entreprises disposant de machines lourdes, la maintenance préventive assure la sécurité des travailleurs et est obligatoire dans de nombreux pays.

Avantages et inconvénients de la maintenance préventive

Comme tout type de maintenance, la maintenance préventive présente des avantages et des inconvénients que les entreprises doivent prendre en compte avant de la mettre en œuvre.

Avantage:

  • Évitez les coûts inattendus dus à des réparations inattendues.
  • Réduit les dépenses en heures supplémentaires pour le personnel de maintenance, puisque les tâches d’inspection et de réparation sont planifiées.
  • Ils réduisent le gaspillage et les plaintes des clients dues à des retards ou à des problèmes de qualité.
  • En se concentrant sur la prolongation de la durée de vie des équipements et en garantissant des performances maximales, l'entreprise peut investir moins dans de nouvelles machines et allouer des ressources à d'autres domaines importants.
  • Vous permet de calculer les coûts de réparation à l'avance.
  • Il est flexible et peut s'adapter aux besoins des grandes et des petites entreprises, puisqu'il existe différents types de maintenance préventive.

Désavantages:

  • La détermination de la fréquence de la maintenance préventive nécessite souvent des équipements coûteux, tels que des analyseurs de vibrations et d'autres capteurs ou radars opérationnels, qui nécessitent un investissement initial et une maintenance continue pour garantir des lectures précises.
  • L'entreprise doit embaucher ou former du personnel possédant des connaissances techniques avancées pour interpréter les données fournies par cet équipement.
  • Les enregistrements des réparations, des remplacements de pièces et des coûts associés doivent être conservés à chaque session de maintenance.

Maintenance de composants spécifiques : moteurs, capteurs, pistons et panneaux électroniques

Dans cette section, nous aborderons la maintenance de composants spécifiques de la machine, tels que les moteurs, les capteurs d'arrêt, les pistons pneumatiques et hydrauliques, les panneaux électroniques et autres éléments critiques. Ces composants jouent un rôle fondamental dans le fonctionnement des machines et nécessitent une attention particulière pour garantir des performances optimales et éviter des problèmes inattendus.

Entretien du moteur :

Les moteurs sont le cœur de nombreuses machines industrielles. Pour maintenir son efficacité et sa durabilité, les activités de maintenance suivantes doivent être effectuées :

  • Inspection régulière des câbles électriques, des connexions et des contacteurs pour détecter tout signe d'usure, de corrosion ou de surchauffe.

  • Lubrification adéquate des roulements et des pièces mobiles selon les spécifications du fabricant.

  • Surveillance de la température et des vibrations du moteur pour identifier les problèmes possibles.

  • Nettoyage périodique pour éviter l'accumulation de poussière et de saleté qui pourraient affecter le refroidissement.

Arrêter la maintenance du capteur :

Les capteurs d'arrêt sont des éléments de sécurité essentiels dans les machines industrielles. Un bon entretien de ces capteurs est essentiel pour garantir la sécurité des travailleurs et le bon fonctionnement des machines. Les tâches de maintenance comprennent :

  • Vérification régulière de la fonctionnalité du capteur par des tests d'arrêt d'urgence.

  • Inspection visuelle pour détecter tout dommage physique, corrosion ou connexions desserrées.

  • Remplacement immédiat des capteurs défectueux ou endommagés.

  • Formation du personnel à l'utilisation correcte des capteurs d'arrêt et à l'identification des situations d'urgence.

Entretien des pistons pneumatiques et hydrauliques :

Les pistons pneumatiques et hydrauliques sont des composants essentiels dans de nombreuses machines industrielles. Un bon entretien garantit des performances optimales et la prévention des fuites. Les activités de maintenance comprennent :

  • Inspection visuelle des pistons, des joints et des raccords pour déceler les fuites d'air ou de fluide hydraulique.

  • Remplacement ou réparation de joints et garnitures usés ou endommagés.

  • Vérification de la pression et réglage des systèmes pneumatiques ou hydrauliques selon les spécifications du fabricant.

  • Nettoyage des composants pour éviter l’accumulation de saletés et de contaminants.

Entretien des panneaux électroniques :

Les panneaux électroniques contrôlent de nombreuses fonctions critiques dans les machines modernes. L'entretien de ces panneaux est essentiel pour garantir un fonctionnement sans problème. Les tâches de maintenance comprennent :

  • Inspection visuelle des composants électroniques pour déceler des signes d'usure, de corrosion ou de soudures défectueuses.

  • Mise à jour du logiciel et du firmware selon les recommandations du fabricant.

  • Sauvegarde régulière des données et des programmes en cas de pannes inattendues.

  • Former le personnel à l'utilisation appropriée des panneaux électroniques et à la résolution de problèmes de base.

Voici quelques directives générales pour la maintenance des composants critiques des machines industrielles. Il est important de noter que les spécifications et procédures exactes peuvent varier en fonction du type de machine et des fabricants spécifiques. Il est donc essentiel de toujours consulter les recommandations du fabricant et de disposer de personnel formé pour effectuer ces activités de maintenance de manière sûre et efficace. Un bon entretien de ces composants contribue de manière significative à la fiabilité et à la durée de vie des machines, ainsi qu'à l'amélioration de la sécurité sur le lieu de travail.

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